Kilka metod obróbki powierzchni śrub

Kilka metod obróbki powierzchni śrub

Śruby to rodzajurządzenia mocująceWykorzystywany jest w wielu branżach, w tym w produkcji ekranu, energii, elektroniki, urządzeń elektrycznych, maszyn i innych.Istnieją części standardowe i nie standardowe.Obróbka powierzchniowa śruby to proces tworzenia warstwy pokrywającej powierzchnię obrabianego przedmiotu za pomocą określonej metody.Powierzchnia produktu jest piękna i efekt antykorozyjny.

1. Włożyć śrubę, która ma zostać zaciemniona, w wodorotlenek sodu i utleniacz azotynu sodu do zbiornika roztworu (145±5°C) w celu podgrzania i utleniania,tak, aby na powierzchni metalowej śruby powstała warstwa magnetycznego filmu tlenku żelazaGęstość jest zazwyczaj 0,6-0,8 μm i jest czarna lub niebiesko-czarna.

2Fosfatyzowanie to proces, w którym reakcje chemiczne i elektrochemiczne tworzą fosfat chemiczny film konwersji.Głównym celem fosforanowania jest ochrona metalu podstawowego i zapobieganie jego korozji w pewnym stopniu.

3Galwanizacja na gorąco polega na zanurzeniu usuniętych z rdzy śrub w roztworze cynku stopionym w wysokiej temperaturze około 600°C, tak aby powierzchnia elementu stalowego została przymocowana warstwą cynku.grubość warstwy cynku nie jest mniejsza niż 65 μm dla cienkich płyt poniżej 5 mm, a w przypadku płyt o grubości 5 mm i większej nie mniejszej niż 86 μm w celu osiągnięcia celu przeciwkorozijnego.

4. Dacromet jest transliteracją i skrótem od DACROMET, określany jako Dacromet. Nazywa się to w Chinach powłoką cynkowo-chromową. Jest to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej z proszkiem cynku,proszek aluminiumPrzystosowane do mocnych elementów mocujących o wysokich wymaganiach ochrony przed korozją.

5.Elektrogalwanizacja: znany również jako galwanizacja na zimno, jest procesem tworzenia jednolitej, gęstej i dobrze połączonej warstwy osadów metalu lub stopów na powierzchni przedmiotu przez elektrolizę.Elektrogalwanizacja jest powszechnie stosowaną powłoką dla elementów mocującychJest tańszy i wygląda lepiej, może być czarny lub zielony.próbę neutralnego natrysku soli w elektrogalwanizacji w ciągu 72 godzin;, a specjalne uszczelniacze są również używane do wykonania neutralnego testu rozpylania soli ponad 200 godzin, ale cena jest droga, co jest 5-8 razy wyższa niż w przypadku ogólnego ocynkowania.